一、耐磨渣浆泵的日常维护方法

1、要及时更换易损件，维修装配要正确，间隙调整合理，不得有过紧磨擦现象。

2、轴承水压、水量要满足规定，随时调整(或更换)填料的松紧程度，切勿造成轴封漏浆。并及时更换轴套。

3、泵的吸入管路系统不允许有漏气现象，进泵池隔栅应符合泵所能通过的颗粒要求，以免大颗粒物料或长纤维物料进入泵中造成堵塞。

4、保证泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠。

5、要保证电机与泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完整正确，损坏后应及时更换。

6、更换轴承时，一定要保证轴承组件内无尘，润滑油清洁，泵运行时轴承温度一般以不超过60- 65℃为宜，最高不超过75℃。

二、耐磨渣浆泵的操作规程

1、 运行前的检查

1)检查电机轴和泵的旋转是否同心。

2)检查电机的旋转方向与泵规定的旋转方向是否一致。在试电机旋转方向时，应单独试电机，不能与泵连接同试。

3)检查联轴器中的弹性垫是否完整正确。

4)耐磨渣浆泵启动前要先开通轴封水(机械密封为冷却水)，同时要展开泵进口阀，关闭泵出口阀。

5)用手盘车(包括电机)泵不应有紧涩和磨擦现象。

6)检查阀门灵活可靠。

7)检查轴承箱是否加入轴承油到油标指示位置。

8)其它，如地脚螺栓、法兰密封垫及螺栓。管路系统等是否安装正确，牢固可靠。

2、 启动运行及监控

1)串联用泵的启动，亦遵循上述方法。只是在开启一级泵后，即可将末级泵的出口阀门找开一点(开的大小以一级泵电机电流为额定电流的1/4为宜)，而后即可相继启动二级三级直到末级泵，串联泵全部启动后，即可逐渐开大末级泵的出口阀门，阀门开的大小快慢，应以泵不振动和任一级泵电机都不超额定电流来掌握。

2)耐磨渣浆泵在启运前应展开泵进口阀，关闭泵出口阀。而后启动泵，泵启动后再慢慢开动泵出口阀，泵出口阀开的大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。

3)泵在运行中除监控流量、压力外，还要监控电机不要超过电机的额定电流。随时监视油封、轴承等是否发生导常现象，泵是否发生抽空或溢池等，并随时处理。

4)耐磨渣浆泵主要以输送流量为目的，因此在运行监控系统中装上流量表(计)，以随时监控流量是否符合要求;在装有旋流器的管路系统、冲渣系统、压滤脱水系统中还要求管路出口处有一定的压力。所以，在这种系统中还应装上压力表以监控压力是否符合要求。