随着地下连续墙开挖技术的高速发展，对连续墙施工设备的要求也越来越高。双轮铣槽机作为这一领域的先进施工设备，以其挖掘深度大、成槽质量好、施工效率高等优点，被越来越多地应用到工程中。

双轮铣主要由泥浆处理系统、铣削斗体和起重设备组成。双轮铣的铣削斗体上装有两个用于破碎地层的铣轮，铣轮铣削产生的碎渣与挖槽中的膨润土一并通过斗体上的双轮铣泥浆泵泵送至地面的泥浆处理站，经过滤渣、调配等工序后重新回填至挖槽中。为了适应槽体深度的不断变化，双轮铣上装有软管卷盘，泥浆管缠绕在卷盘上。由于缠绕的软管呈螺旋线分布，加上泥浆本身属于复杂的固液两相流，使得软管内的泥浆输送情况相对于直管更为复杂，压力损失也更大。

为保证泥浆的顺利输送，斗体上的双轮铣泥浆泵不仅要克服泥浆本身的重力负载，还需要克服螺旋管段的影响，这就大大提高了对双轮铣泥浆泵的要求。故本文针对螺旋泥浆管段，利用Fluent计算软件提供的Mixture模型，初步揭示其内部固液两相流的压力场分布、颗粒运动规律，并分析了泥浆管排布、颗粒体积浓度、进口流速以及颗粒直径对管内流场的影响，从而为双轮铣泥浆泵的控制提供了参考意见。

1数学模型

1.1基本假设双轮铣工作时，其泥浆管内部流动为复杂的固液两相流动，且存在螺旋管的限制以及土壤颗粒间的相互影响，使得流动非常复杂。在对泥浆管内部2泥浆管建模流动进行数值模拟时，需要做以下假设：

①液体相(膨润土泥浆)为不可压缩流体，颗粒相也为连续介质，且每相的物理特性均为常数；

②将颗粒相视为球形、粒径均匀的颗粒，且不考虑相变；

③假定管内的流动为定常流动，采用多重参考系坐标法进行流场模拟。

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